Por: José Mazuelos Posada, EHS Manager Siemens Perú y Ecuador
Cada vez las empresas e industrias vienen siendo más responsables, fortaleciendo sus estándares y buenas prácticas para la gestión de sus riesgos operativos y en particular en los relacionados con lospeligros de la seguridad eléctrica. La seguridad eléctrica, está presente en prácticamente todos los aspectos de nuestra vida cotidiana e industrial: desde la infraestructura crítica y los procesos productivos hasta los dispositivos que utilizamos diariamente.
En este contexto, no solo es importante cumplir con nuestro marco regulatorio en cada uno de nuestrospaíses, sino también ver que nuevas tendencias y exigencias se vienen revisando o dando ya en otros países; seguir de cerca las mejores prácticas en nuestro medio y adoptar estándares internacionales que nos permitan estar un paso adelante en cuanto el aprendizaje y la mejor tecnología posible.
En el Perú, la seguridad eléctrica está regulada principalmente por el Código Nacional de Electricidad (CNE) y la Norma Técnica EM.010 del Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE); y se apoya tanto en certificaciones locales e internacionales previas a la comercialización de productos, principalmente bajo los estándares y normas de la IEC (Comisión Electrotécnica Internacional). Con sus fortalezas y limitaciones, este modelo funciona como una barrera preventiva frente a riesgos ampliamente conocidos: fallas de equipos, incendios, explosiones o accidentes por contacto eléctrico.
Desde una perspectiva industrial, esto representa una oportunidad concreta. La aceptación de estándares internacionales puede facilitar el ingreso más rápido de tecnologías, en especial aquellasalineadas bajo las normas IEC. Lo anterior se traduce en mayor competitividad de sectores donde la innovación y la velocidad de implementación son cada vez más determinantes.
Sin embargo, simplificar no es sinónimo de eliminar el riesgo. La apertura regulatoria obliga a poner el foco en otros factores que pasan a ser críticos: la trazabilidad de los ensayos, la acreditación de los organismos certificadores, calidad y confianza de los laboratorios de ensayo y la equivalencia técnica entre normas. Porque no todos los laboratorios operan bajo los mismos criterios, ni todos los sistemas de certificación ofrecen el mismo nivel de robustez.
En este nuevo escenario, la discusión deja de centrarse únicamente en si un producto está certificado y pasa a enfocarse en qué certificación posee, bajo qué estándares fue obtenida y qué garantías técnicas ofrece realmente.
También cambia la distribución de responsabilidades. Con menos controles previos centralizados, fabricantes, importadores, integradores y profesionales técnicos asumen un rol mucho más activo en la validación de las condiciones de seguridad de los equipos y sistemas que ingresan al mercado o se integran en instalaciones existentes.
Y aquí emerge un punto clave: un equipo certificado no es automáticamente seguro si no se instala, configura u opera dentro de las condiciones adecuadas y con el equipo profesional técnico idóneo. La garantía y servicio post venta de las marcas son claves durante la vida útil del producto. Actualmente se vienen empleando los Gemelos Digitales (Digital Twins), que son modelos virtuales que simulan el comportamiento de cualquier sistema o procesos industriales y de energía. Estas herramientas permiten probar y evaluar diferentes escenarios, validando cambios, ajustes, diversas condiciones de falla sin comprometer la instalación real, identificando riesgos potenciales que permiten toma de decisiones en la seguridad eléctrica.
En el ámbito industrial, donde conviven infraestructuras complejas, continuidad operativa y altos requerimientos de confiabilidad, el criterio técnico sigue siendo determinante.
En este contexto, la Inteligencia Artificial (IA) aplicadas al monitoreo de activos industriales y de energía críticos es clave, los algoritmos predictivos son capaces de detectar cualquier anomalía en las instalaciones con el análisis de datos de sistemas y procesos industriales, de distribución, transmisión y generación eléctrica inclusive, antes de que se conviertan en fallas o incidentes de seguridad. Esta capacidad predictiva optimiza los planes de mantenimiento y reducen riesgos para los colaboradores e interrupciones no previstas en la operación.
Por otro lado, la menor carga de verificación previa incrementa la relevancia de lo que sucede después de la comercialización: auditorías, vigilancia de mercado, controles operativos y monitoreo continuo. Detectar desvíos a tiempo es tan importante como evitar el ingreso inicial de productos no conformes.
Asimismo, para los sistemas, procesos industriales y de energía es muy importante el control y reacción ante amenazas cibernéticas, las cuales constituyen un nuevo tipo de riesgos. Tener protección sobre los activos industriales y eléctricos críticos es crucial y no depende solo de elementos físicos sino de planificación y estrategias de ciberseguridad. En este marco, los estándares internacionales de ciberseguridad son relevantes para una adecuada gestión integral de los riesgos.
También surge un desafío vinculado al usuario final. La disponibilidad de más productos y certificaciones internacionales puede ser positiva, pero interpretar correctamente qué representa cada sello, estándar o acreditación no siempre es sencillo. En este punto, la capacitación y la comunicación técnica adquieren un rol estratégico.
En conclusión, la seguridad eléctrica seguirá dependiendo —más que nunca— de la calidad de las decisiones técnicas en conjunción con la experiencia y el criterio profesional que siguen siendo irremplazables y capitalizables en la medida en que la tecnología y las necesidades evolucionen. Queda abierta una reflexión para los distintos actores del sector: ¿cómo acompañar esta evolución manteniendo el equilibrio entre regulación, capacidad técnica y responsabilidad profesional?
